湊組の歴史は70年。いつの時代も変わらないもの、それは多くの人の力が会社の礎になっていることです。人の力が会社を支え、大きな成長を遂げる原動力になります。湊組の将来を担ってくれる若くてやる気のある人材を、私たちは求めています。
生産部門では、製鉄所内の鋼管製造における最終工程を担うと共に、ミスが絶対に許されない重要な品質管理の責任も担っています。
また、製品のクレーン運搬のほか、お客様の要求に応じた鋼管の内外面の研削作業並びに各種梱包作業を行っております。
梱包とは、いわゆるラッピングのことです。
大きく分けると、①鋼管１本毎の印字 ②防錆油の塗布 ③複数本を束ねて結束 ④束のシート巻きに分けられます。
他には、鋼管の長さや重量測定、鋼管の両管端の変形防止保護処理、色別塗装、木箱梱包、穴型枠を使用した四角梱包、刻印等があります。 お客様の様々な要求に対応するため、設備・作業・管理方法の改善を進め、お客様のニーズにお応えしています。
コンピューターに登録された文字情報をステンシルマシーンと呼ばれる装置で自動印字します。
鋼管製品を錆びさせないために、お客様の指定された防錆油を噴霧するブースと呼ばれるボックス内へ鋼管を通過させ鋼管の外表面に防錆油を薄く均一にコーティングします。
鋼管は丸いのでそのまま段積みすると不安定です。そのため、鋼管の間に鋼管を載せる要領で段積みし束の断面が六角形となる様に成形し、結束をします。
束の外側にある鋼管は、運搬途上で疵がついたり水に濡れて防錆油が洗い流されて錆びる危険性があります。そのため高級鋼管の多くに、お客様から保護シートを束全体に巻きつけるように要求されます。束全体に保護シートを巻きつけると共に、鋼管の印字が隠れるので束を崩さなくても明細が判るように印字の代わりとなる明細票をシートの上から取り付けます。
お客様の仕様により、鋼管の表面層を全長全周にわたり研削します。研削方法は、内・外面グラインダーという機械設備で鋼管の外径や内径の寸法公差を外さずに自動研削します。
当社は、鋼管工場の大半のクレーン運転を担当し、製造計画に沿って指定置場への収納と、特殊工程への提供運搬を行っています。
絶対に怪我をしないための安全教育は勿論ですが、品質教育、資格取得教育、職場改善教育等の様々な教育を充実させ、外部講師を招いた研修等も実施し、従業員の実力向上を全力でサポートしています。
